Технологии

Процесс производства деталей

Инжиниринг

этап

Мы знаем, какой будет ваша отливка, еще до её изготовления. Начиная изготовление вашей детали с анализа чертежа и технических требований, предъявляемых к отливке, мы тщательно продумываем все этапы производства, создаём 3D модель отливки, разрабатываем технологию литья и механической обработки. Используя программное обеспечение MAGMASOFT, моделируем гидродинамические процессы заполнения формы, процессы кристаллизации металла отливки, а также процессы возникновения напряженных состояний после затвердевания.Выбор технологии и материалов осуществляется с учётом требований к будущему продукту и условий его последующей эксплуатации. Наши технологи – первоклассные мастера своего дела, обладающие высокой квалификацией и большим опытом.

Изготовление модельной оснастки

этап

Модельная оснастка это прототип вашей будущей детали. Модельная оснастка изготавливается индивидуально для каждого проекта. При выборе материала, от древесины до высококлассных модельных пластиков и пенополистерола, мы принимаем во внимание конструкцию модельного комплекта, технологию его последующей эксплуатации и экономическую составляющую.

В производстве задействованы два 5-координатных фрезерных станка с ЧПУ и большой площадью рабочей поверхности, что значительно сокращает время изготовления модельной оснастки и в целом отливки, а также повышает точность. Часть моделей изготавливается вручную нашими опытными модельщиками.

Изготовление формы

этап

Изготовление литейных форм производится в опоках и кессонах, с применением встряхивающих столов и смесителей непрерывного действия. Большинство форм и стержней изготавливается по Alpнaset процессу, который известен своим минимальным воздействием на окружающую среду.

Комплекс формовочного и стержневого оборудования, включая смесители ведущих европейских фирм "Omega Foundry Machinery Ltd", "Wöhr", « FTL», позволяет применять современные холоднотвердеющие смеси с использованием обогащённого кварцевого песка и хромитового песка. Способ формовки и смеси подбираются индивидуально с учетом особенностей вашей детали.

Выплавка и заливка стали

этап

Мы изготавливаем отливки из углеродистых, низколегированных, легированных и высоколегированных марок стали. Наш электросталеплавильный цех оснащен электродуговой печью ДСП номинальной ёмкостью 25 тонн и двумя электродуговыми печами ДСП номинальной ёмкостью 12 тонн.
Применяемые методы обработки жидкой стали (модифицирование, рафинирование продувкой стали в ковше инертными газами, легирование) позволяют повысить качество выплавленной стали и минимизировать содержание примесей, газов и неметаллических включений.

Термическая обработка

этап

Для улучшения структуры и механических свойств вашей отливки мы проводим полный цикл термической обработки с температурой до 1150 °С в камерных печах с габаритами пода от 6000×3000 до 12000×6000 мм с охлаждением в печи или на воздухе. Закалка с температуры до 1150 °С может осуществляться в воду или масло.

Финишные операции и механическая обработка

этап

Мы осуществляем все виды финишных операций: обрубные, дробеметные и зачистные работы. Мы также располагаем собственным участком механической обработки. Если вам необходимо получить на выходе готовую к установке деталь, мы можем предложить механическую обработку отливок с привлечением наших партнеров, обладающих необходимым оборудованием.

Контроль качества

этап

Мы ведём тщательный контроль качества вашей отливки на всех стадиях изготовления. С этой целью установлены следующие категории контроля и испытаний: входной, операционный, приемочный контроль. В обязательном порядке каждая отливка подвергается визуально-измерительный контролю.

Дополнительно по требованию заказчика мы можем применять все виды неразрушающих методов контроля: ультразвуковой контроль, цветную дефектоскопию, магнитно-порошковую дефектоскопию, рентгенодефектоскопию. Также нами проводятся все виды механических испытаний в соответствии с требованиями конструкторской и нормативной документацией на отливку.